裝配式建筑是用預(yù)制部品部件在工地裝配而成的建筑。其基本特征是設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、裝修一體化、管理信息化，顯著優(yōu)勢就是節(jié)約時間和成本。

在建筑行業(yè)，裝配式建筑主要包括PC裝配式建筑和PS裝配式建筑。PC 結(jié)構(gòu)主要用到預(yù)制混凝土部件，大多使用在住宅上。PS結(jié)構(gòu)主要用到預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)部件，大多使用在高層公共建筑或者大型商場中。隨著各項工藝技術(shù)的不斷完善，PC結(jié)構(gòu)逐漸占據(jù)裝配式建筑的主流。

但是，在PC工程施工過程中，有一些關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)會影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主要包括以下六大要點：

01模具控制

模具生產(chǎn)首選專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，模具拆裝設(shè)計應(yīng)便于操作，避免拆卸困難導(dǎo)致拆除過程中損壞構(gòu)件。模具生產(chǎn)完成后應(yīng)對模具的尺寸、順直、垂直度進行驗收，尤其是較長構(gòu)件的拼裝順直。

02生產(chǎn)加工

構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)針對生產(chǎn)人員組織培訓(xùn)、進行技術(shù)交底、并下發(fā)施工圖紙。生產(chǎn)過程中需要著重注意的有五點。

其一，混凝土配合比應(yīng)采用連續(xù)級配砂石，水灰比應(yīng)根據(jù)試驗確定，澆筑過程中應(yīng)連續(xù)澆筑并振搗密實，避免蜂窩麻面；其二，放線孔、泵管孔、懸挑腳手架、連墻件以及需要在預(yù)制構(gòu)件留孔洞的位置應(yīng)在生產(chǎn)時預(yù)留完成，避免后期開鑿，影響結(jié)構(gòu)；其三，構(gòu)件澆筑前應(yīng)根據(jù)要求預(yù)埋構(gòu)件信息芯片，芯片內(nèi)容應(yīng)與合格證以及構(gòu)件噴涂信息相一致；其四，脫模劑應(yīng)在鋼筋板扎之前涂刷，避免污染鋼筋，涂刷必須均勻避免漏刷，防止拆模敲挖損壞構(gòu)件；其五，采用露石劑進行粗糙面處理時，應(yīng)提前做好試驗，確定用量，露石劑涂刷應(yīng)涂刷均勻，避免污染鋼筋已及其他不需露石的部位。

03現(xiàn)場存放

預(yù)制構(gòu)件進場后，應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛，如：預(yù)制墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度；預(yù)制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。同時應(yīng)該注意，存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機械工作范圍內(nèi)。

04質(zhì)量檢驗

預(yù)制構(gòu)件要有質(zhì)量證明文件和出廠標(biāo)識，對外觀質(zhì)量采用觀察、全數(shù)檢查；對尺寸按同類構(gòu)件同日進場數(shù)量的5%且不少于5件進行抽檢，少于5件則全數(shù)檢查。外墻構(gòu)件最好做毛面處理，防止基層過于光滑導(dǎo)致保溫和構(gòu)件之間粘合效果差。

05吊裝準(zhǔn)備

吊裝前需要準(zhǔn)備好吊鏈、吊梁及相關(guān)索具，并進行檢查。轉(zhuǎn)換層的預(yù)留筋，在預(yù)埋完成、混凝土澆筑前應(yīng)對預(yù)留鋼筋的位置、大小、外露長度全數(shù)檢查。澆筑完成混凝土初凝前再次復(fù)查，對澆筑過程中碰撞偏差的進行糾偏處理，確保后續(xù)吊裝順利。

預(yù)制構(gòu)件起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜大于60度，且不應(yīng)小于45 度，應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。

06固定灌漿

灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30秒后再封堵下口。灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在48小時凝結(jié)硬化過程中連接部位的溫度不低于10攝氏度，冬季低溫氣候嚴(yán)禁灌漿作業(yè)。

近年來，隨著政策的大力推進與支持，我國裝配式建筑已經(jīng)進入全面發(fā)展期。